Préparateurs
de milieux
RAYPA
Préparateurs de milieux
RAYPA
Tout-en-un, simplifiez votre flux de travail
Nos préparateurs de milieux intègrent préparation, stérilisation, refroidissement rapide, distribution et nettoyage automatique dans un seul appareil efficace.
Oubliez le travail manuel : réduisez le temps et garantissez des résultats homogènes et sûrs avec une intervention minimale.
Nettoyage automatique, sans effort
Nos équipements disposent d’un système d’auto-nettoyage des lignes avant, pendant et après la distribution, permettant de distribuer les milieux de culture stériles, d’éviter toute contamination croisée et d’éliminer les résidus de milieu.
Hygiène maximale. Sans nettoyage manuel ni autoclave externe.
Solutions de distribution sur mesure
Nous proposons des options pour tous les laboratoires : des pompes péristaltiques pour des volumes réduits et moyens, jusqu’aux stations externes pour une distribution rapide et des systèmes automatiques pour les boîtes de Petri.
Précision, rapidité et flexibilité pour s’adapter à vos besoins et maximiser votre productivité.
Au-delà du standard
Lorsque les solutions conventionnelles ne suffisent pas, nous concevons un équipement sur mesure : dimensions spéciales, automatisation personnalisée, fonctions uniques et caractéristiques spécifiques adaptées à votre flux de travail.
Dites-nous ce dont vous avez besoin : nous le rendons possible.
Pourquoi choisir RAYPA ?
Expérience et qualité
Plus de 50 ans de développement de technologies propres selon les standards les plus exigeants.
Accompagnement expert
Un accompagnement personnalisé avant, pendant et après l’achat.
Présence internationale
Questions fréquentes
À quoi sert un préparateur de milieux ?
Un préparateur de milieux permet de préparer, stériliser et distribuer automatiquement de grands volumes de milieu de culture à partir d’eau et de milieu lyophilisé. Contrairement à la méthode traditionnelle avec autoclave, ce système garantit l’homogénéité, une stérilisation précise, la traçabilité, une intervention humaine réduite et une plus grande rapidité. Il peut également être intégré à d’autres équipements pour une distribution efficace.
Quelle est la capacité de production d’un préparateur de milieux ?
La capacité de production varie selon le modèle. Nos équipements proposent des options allant de 1 à 90 litres.
Quels milieux peut-on préparer avec un préparateur de milieux ?
Le préparateur de milieux est utilisé pour préparer et stériliser une grande variété de milieux solides et liquides, couramment employés en microbiologie et en culture de tissus végétaux. Il permet notamment de préparer de l’eau peptonée, du bouillon de lysogénie, des milieux Murashige et Skoog, Linsmaier et Skoog, Gamborg, de l’agar trypticase soja, de l’agar chocolat, de l’agar MacConkey, de l’agar Sabouraud et de l’aliment pour Drosophila. Il permet également d’élaborer des milieux spécialisés tels que l’agar charbon, qui ne nécessite pas de pré-gonflement, ou l’agar sang, avec des cycles programmables permettant d’ajouter le sang après la stérilisation. Il facilite aussi l’incorporation de nutriments ou d’antibiotiques thermolabiles après le traitement thermique.
Comment distribue-t-on le milieu de culture ?
Pour choisir le mode de distribution approprié, il faut d’abord définir le volume de milieu par récipient. Pour les petits contenants, comme les tubes à essai, on utilise généralement une pompe péristaltique, activée par pédale ou par minuterie. Si un débit plus élevé est nécessaire, une seconde pompe peut être ajoutée, permettant d’atteindre des vitesses comprises entre 7 et 33 mL/s selon la taille du tuyau et le nombre de pompes. Pour les grands contenants, on utilise la station de dosage externe, avec activation par pédale ou capteur optique, et des vitesses de 65 à 100 mL/s selon la contre-pression. Pour la production massive de boîtes de Petri, la meilleure option est le carrousel automatisé.
Que faut-il pour installer un préparateur de milieux ?
Tous les modèles de préparateurs de milieux, quels que soient leur taille ou leur gamme, nécessitent les mêmes raccordements : alimentation électrique, arrivée d’eau adoucie et évacuation. Certains accessoires, comme le kit de remplissage automatique, peuvent nécessiter une arrivée d’eau supplémentaire. Les modèles surpuissants doivent être installés avec précaution, car ils peuvent dépasser les spécifications électriques du laboratoire. Pour plus de détails, vous pouvez télécharger le guide d’installation correspondant ou nous contacter directement ; nous serons ravis de vous aider.
¿Qué tipo de agua necesita un preparador de medios?
Les préparateurs de milieux utilisent de l’eau pour trois fonctions principales : préparer le milieu de culture, générer de la vapeur pour la stérilisation et assurer un refroidissement rapide au moyen d’un serpentin.
L’eau destinée à la préparation du milieu est ajoutée dans la cuve et peut être choisie par l’utilisateur, même si nous recommandons d’utiliser de l’eau purifiée ou déminéralisée. Pour la génération de vapeur et le refroidissement, de l’eau adoucie ou purifiée est nécessaire afin d’éviter les dépôts de calcaire. Le remplissage peut être manuel ou automatique, selon le modèle et les accessoires installés.
Pour plus d’informations, téléchargez le guide d’installation du modèle correspondant ou contactez-nous.
Comment fonctionne le nettoyage automatique des lignes de distribution ?
Le système d’auto-nettoyage intégré aux lignes de distribution est une innovation exclusive de RAYPA, présente sur tous nos modèles afin de garantir efficacité et hygiène. Avant chaque distribution, les lignes sont automatiquement désinfectées à la vapeur, réduisant ainsi le risque de contamination croisée. Pendant le processus, de l’air sous pression peut être injecté pour éviter la solidification du milieu et faciliter les pauses opérationnelles. À la fin du cycle, le programme P1 CLEANING réalise un nettoyage en profondeur à la vapeur, laissant les lignes prêtes pour l’utilisation suivante, sans autoclave. Ce système permet de gagner du temps, d’économiser des ressources et de garantir des standards élevés de propreté. Pour plus d’informations, n’hésitez pas à nous contacter.
Quels services sont inclus à l’achat d’un équipement ?
À l’achat d’un préparateur de milieux, nous proposons un accompagnement personnalisé afin de choisir le modèle, la configuration et les accessoires les mieux adaptés. Cette étude prend en compte le type et le volume de milieu, la méthode et le volume de distribution, les ressources d’installation et les exigences réglementaires.
Comment s’assurer que le milieu obtenu n’est pas contaminé ?
Les préparateurs de milieux RAYPA sont conçus pour minimiser au maximum le risque de contamination grâce à un processus entièrement contrôlé et automatisé. La stérilisation est réalisée à la vapeur saturée, avec un contrôle précis de la température directement à l’intérieur de la préparation au moyen d’une sonde flexible PT-100, garantissant une stérilisation homogène et reproductible dans tout le volume.
Ils intègrent également un système exclusif de nettoyage automatique des lignes de distribution à la vapeur. Pendant la phase de distribution, il est recommandé de travailler en conditions aseptiques, en utilisant une hotte à flux laminaire chaque fois que possible. Pour les applications de production intensive, le système automatique de distribution en boîtes de Petri offre une protection supplémentaire contre les contaminations, car la zone de distribution est couverte et équipée d’une lampe UV-C qui contribue au maintien de la stérilité de la zone de remplissage.
Comment fonctionne la stérilisation par F0 ?
La stérilisation par F0 est une méthode avancée qui permet de quantifier la létalité réelle du processus de stérilisation, en tenant compte à la fois de la température et du temps d’exposition du milieu. Ce système permet d’adapter le cycle de stérilisation à différents types de milieux, volumes et charges thermiques, garantissant toujours le niveau de stérilité requis, sans surexposer le milieu à la chaleur. Il en résulte une meilleure reproductibilité du milieu de culture, une amélioration de la qualité finale et une traçabilité complète du processus.